4.7.2　预烘

预烘的目的是去除绕组中所含的潮气和挥发物，以提高绕组浸漆的质量；此外，提高电机绕组浸漆时的温度，当绕组与绝缘漆接触时，绝缘漆黏度降低，可以很快地渗透到绕组里。

预烘的工艺参数是温度和时间，为了缩短去潮的时间，预烘温度可稍高些；但温度过高会影响绝缘材料的寿命。根据绝缘的耐热等级的不同，预烘温度一般可按表4-7选取。

预烘时间一般都是根据实验确定的。绕组开始加热后，每隔0.5h或1h，用绝缘电阻表测量一次绕组对地的绝缘电阻，记录所测结果，并同时记录烘箱（房）温度，直到绝缘电阻稳定（连续3h以上，其绝缘电阻的变化小于10％），并不少于浸漆预烘规范中规定的时间为止。根据记录下来的数据可绘制出烘箱温度与时间的关系曲线（见图4-52中曲线1）和绝缘电阻与时间的关系曲线（见图4-52中曲线2）。

从图4-52中的曲线2可以看出，a至b段绝缘电阻逐渐下降，原因是随着温度逐渐升高，绕组内部水分不断蒸发，而导致绝缘电阻开始下降。直到炉温稳定以后，绝缘电阻变化趋向最低值，即bc段。再经过一定时间后，潮气不断减少，绝缘电阻又逐渐上升，如cd段。最后绝缘电阻趋于稳定，说明绕组内部已经干燥。一般容量较小的电机约需预烘4～6h，容量较大的电机约需预烘5～8h。

预烘时，还需注意以下几点。

①绕组必须清洁，不准用木块作垫块，以免炭化引起火灾事故。

②预烘温度要逐步增加。一般升温速度应不大于30℃/h。加热太快，内外层温差大，使潮气由外层向内部扩散，会影响干燥效果。

③在预热升温期间，应使新鲜空气不断与烘箱内空气交换，以加速潮气的蒸发，当大部分潮气已经去除以后，应有少量换气而保持箱内温度，以求烘焙速度较快，节省时间。

④采用热风循环干燥，箱内温度比较均匀，有利于水分蒸发。