第1章　汽车及汽车零部件生产企业的“上云、用数、赋智”之路

案例1　解码驰田汽车“销售、研发、生产、售后”全程数字化与公司逆势发展力

一、企业简介

驰田汽车股份有限公司（以下简称“驰田”）成立于2002年，是工业和信息化部授权的大型专用车骨干企业。驰田致力于打造“中国高轻自卸名牌企业”，开发高强度减重新工艺，拓展专用货车公告型谱，创新引领轻量化技术标准完成行业突破。驰田生产的新型渣土车采用高强度耐磨钢材、多连杆式液压顶盖密封设计等，使车辆强度更高、自重更轻、密闭环保；同时每一辆车都装载了智能管控系统，工作人员可远程实时监控车辆状态，司机可实时掌握车辆周围行人及环境情况，保证车辆安全、稳定运行。一辆“泥头车”中满含各类高科技标准及专利，每年可减少数百起交通事故。目前，驰田已拥有31项自卸与液压技术专利，并已参与国内50多个城市的“渣土车标准”制定工作。未来，它们还要将“驰田标准输出到国外”，这也是驰田的承诺。

2017年，驰田金刚工程自卸车产销量突破21 000台，2018年突破23 000台，驰田成为重卡重工行业全世界单体工厂产销量最大的专用车企业，自卸车改装行业“湖北第一、全国前三”。驰田连续多年荣获“中国机械500强”“中国城市生态环境建设突出贡献企业”“中国专用汽车领军企业”等全国大奖，是中国具有竞争力和市场影响力的专用车品牌。

二、项目介绍

1.项目动因

转型升级是企业生存发展的必由之路，装备制造业都在转型升级的阶段，专用车的制造势必也要进入新时代。随着城市化进程的推进和国家环保政策的出台，排放标准不断升级，清洁车辆替换传统渣土车，为制造生产环保专用车的驰田带来了市场需求扩大的机遇；同时，随着车联网、5G、大数据等新一代信息技术与传统汽车制造技术的融合，新的生产方式和管理模式出现，也对驰田提出了更高的要求，带来了新的挑战。

驰田直面挑战和机遇，一方面积极响应国家各项政策法规，坚持技术创新，在新材料应用、智能管控技术上大胆创新，打造具有强竞争优势的智能化环保渣土车，提升抵御市场风险的能力，进一步巩固驰田的行业领先地位；另一方面，驰田高度重视向智能制造转型升级，一直在不断探索，希望通过信息化、数字化、智能化手段系统性地提升企业内部管控水平，优质、高效地满足用户对个性化、交期、质量的高要求，提升企业竞争力、收益力。驰田产品展示如图1.1所示。

转型：重塑企业运营基因

驰田的信息化建设起步较早，早在数年前就上线了财务管理软件，随后上线了MES，对财务和生产执行进行管控。但是随着企业的发展，业务越来越复杂，以前半自动化、孤岛式的信息系统管理模式已不能支撑企业战略式发展。尤其是随着用户与制造企业间信息不对称情况的逐渐消失，客户要求的交期越来越短，质量越来越高，快速、小批量、定制化地满足用户需求的能力对企业来说就显得尤为重要。驰田深刻认识到成熟的管理体系有助于规范、优化企业的内部管理，提升灵活应对市场及客户需求变化的能力，而成熟的信息系统是帮助企业构建成熟管理体系，解决管理问题的重要手段。从2018年开始，驰田携手金蝶，一起对驰田内部管理流程进行梳理、优化，结合驰田的生产组织特点，打造了贯通销售、设计、采购、生产制造、售后服务各个环节的一体化业务平台，精、准、快地解决“内控管理松散、基本数据管理不规范、采购业务分散、生产和质量追溯困难、成本核算粗放、销售管理薄弱”等核心问题，助力驰田优化生产经营管理，提高业务能力，加强风险控制，提升核心竞争力。

2.项目内容及价值

构建客户全生命周期价值服务能力

金蝶云·星空替换了驰田原有的多套软件，采用一体化的信息平台，构建了同一套基础数据，避免了多部门重复填报数据引起的数据冗余。数据资源在平台得到了有效整合和优化，实现了BOM（物料清单）、订单、库存、计划、生产、质量等数据的高效互动和共享，减少了各部门间因信息不对称引起的业务流程不畅、工作效率不高的问题；杜绝了因库存数据不透明引起的缺料、供应不足而导致的生产中断；解决了质量数据不透明引起的质量追溯困难等问题。通过统一平台，驰田重塑了生产组织方式，实现了各业务部门的高效协同。

（1）销售与研发协同提升订单转化效率

驰田的产品个性化强，几乎一个订单一种配置，且客户要求经常变化，从销售下单到技术方案形成，需要多次沟通，一般要2～3天才能完成。

金蝶云·星空将销售合同配置信息采用标准、统一的描述方式固化在系统中，建立了菜单化的销售合同。销售人员进行合同录单时，通过菜单栏便捷地选择配置项即可，大大提升了销售人员的录单效率，并减少了因文字描述的随意性导致的认知差异，避免了多次沟通带来的时间浪费问题。同时在金蝶云·星空中也设置了相应的工作流，根据设定的节点，能快速将配置变化信息流转至技术部门，以便技术部门及时做出响应，实现销售和技术的高效协同，帮助驰田将订单转化时间缩短至一天以内，大幅提升效率。销售订单配置界面如图1.2所示。

（2）研发与生产高效协同减少不必要的等待和浪费

专用车生产个性化定制、配置频繁变更的特点非常明显，驰田在采用金蝶云·星空之前，主要利用Excel手工编制BOM，再导入系统，存在资料不全、结构不完整等问题，对生产影响较大。金蝶云·星空结合专用车生产零部件复用率高的特点，在系统中建立历史BOM资料库，技术人员在进行BOM编制时，直接调用类似车型BOM进行复用，极大地提高了BOM的编制效率，单车BOM编制时间由两三个小时缩短至20分钟。而当发生设计变更时，通过BOM同步功能，可一键快速地将变更信息同步至车间，车间能及时根据BOM变更信息进行生产调度，减少了因变更信息不同步引起的生产浪费，提升了生产协同效率。

BOM搭建和传递很好地控制了原材料的使用。生产部门严格按照技术部门出具的BOM清单完成原材料的调拨和使用，加强了车间的管理，减少了原材料的浪费和标准件的损耗，提高了原材料和辅助材料的利用率。BOM维护界面如图1.3所示。

（3）生产现场数字化提质增效降成本

①移动条码应用，生产现场实时掌控。

基于金蝶云·星空开放的移动BOS（业务操作系统）平台，结合驰田生产工艺流程，金蝶为驰田开发了移动条码应用，并成功引入各个车间。在底盘入库、质量检验、工序汇报、总装出库等各个关键环节，通过二维码扫描，实现过点信息、质量信息的快速采集，解决了上系统前生产汇报信息、质检信息通过纸张进行记录，再根据纸张记录将数据手工录入系统带来的数据滞后、效率较低等问题，数倍提升了现场数据采集效率，把多点工作简易化，让工作更加轻松。移动端应用界面如图1.4所示。

②订单实时跟踪，生产过程透明化。

将生产现场采集到的数据实时在系统中进行汇总，形成WIP（在制品）汇总表，通过WIP表，管理人员、销售人员能实时跟踪每个订单、每辆车的当前状态，清楚了解每一台车的加工进度及流转情况，及时解答客户关注的问题，解决了整车订单进度追溯难、交期不确定等问题，从根本上解决了以往“找生产调度问题才能知道生产进度”的问题，实现了销售与生产的连接，同时提升了销售人员对客户提出的问题的响应速度。

订单进度跟踪界面和整车WIP跟踪界面如图1.5和图1.6所示。

③精细化成本核算。

成本管理是企业管理的核心之一，财务的管控重点体现在成本管控上。金蝶云·星空的应用，帮助驰田实现了成本核算方法的标准化，构建了完整的成本核算体系。通过材料成本、生产制造成本、人力投入成本等数据资源的实时共享，实现了单车成本的精细化核算，成本计算周期也由原来的一个星期缩短至一天，大幅提高了成本核算速度。

（4）售后协同提升客户体验

高效高质的售后服务是提升客户信任度、增加客户黏性的重要一环。驰田金刚有几百家服务站遍布于全国各地，上系统前，驰田与服务站之间的业务往来存在沟通衔接效率不高、客户问题处理效率与服务站结算效率低等问题。售后服务模块的应用，实现了第一时间将服务信息录入系统，通过服务鉴定单（如图1.7所示）使客户问题、产品信息、费用信息一目了然，问题处理审批流程高效运转，处理方案快速传达至各个服务节点，实现了售后服务问题高效、快速的处理。高效的技术服务、原厂的技术支持，大幅度提升了客户的满意度和客户体验。

三、客户感言

驰田于2018年4月与襄阳金蝶软件有限公司签订了合同，战略引入金蝶云·星空作为公司未来的信息化平台，在双方项目组的共同努力下，项目于2018年9月上线，并持续不断地优化与更新，目前基本实现了集中采购、分散收货、异地协同办公、销售合同菜单化、合同评审流程化、生产进度可视化、全面质量追溯、成本核算精细化、财务业务一体化的预期目标。

——驰田汽车股份有限公司副总经理 黄玉钵